Плазменная резка входит в сферу услуг, оказываемых компанией «Строй Содружество». Данный процесс заключается в резке металла посредством раскаленной струи плазмы. В качестве первоначального источника нагрева используют электрическую дугу, которая отличается абсолютно свободным горением между электродом и самим изделием. В процессе плазменной резки происходит обжатие дуги газом. Это необходимо для повышения концентрации, свойственной тепловой энергии, на поверхности обрабатываемого предмета.
Основной аппарат, используемый при процессах, связанных с плазменной сваркой и резкой, называется плазмотроном. Газ, находящийся в данных устройствах, оказывается в специальной разрядной камере. Там осуществляется горение мощной дуги. Нагрев газа производится посредством горящей мощной дуги. После ионизации газ проходит по специальному отверстию, именуемому соплом. Образуемая струя плазмы используется в качестве источника нагрева. Газ именуют плазмой после его полной либо частичной ионизации.
Температура, соответствующая плазме газового разряда, обусловлена составом среды, характеризуясь диапазоном температур от 2-х тысяч до 50-ти тысяч градусов Цельсия. Выходящая плазменная струя объединяется со столбом, образуемым дугой. Поэтому осуществление теплопередачи в отношении воздействующего металла обусловлено как теплом дуги, так и конвективным нагревом данного металла, обеспечиваемым плазменной струей. Эти аспекты способствуют повышению энергетического коэффициента, соответствующего полезному действию процессов: от сварки до резки.
Среди преимуществ, свойственных плазменной резке, назовем следующие:
- Перед работой нет необходимости в нагреве, что способствует значительной экономии времени.
- Резка производится без использования газовых баллонов, обладающих постоянной потенциальной опасностью взрыва.
- Возможна резка металлов, имеющих любую конфигурацию: от цветных до тугоплавких, недоступных другим технологиям.
- Представленная технология отличается существенно большей скоростью. Она позволяет заниматься фигурной резкой, отличающейся сложностью конфигураций, осуществлять реализацию любых дизайнерских изысков.
- Можно производить угловую резку, что способствует расширению ареала деятельности, разрезке листовых материалов, имеющих любую ширину.
- Также посредством данной технологии возможна легкая разрезка любых других материалов. Да и уровень качества выше в сравнении с другими методами.
- Также упомянем об экологических свойствах, обусловленных электрическим током и воздухом, с отсутствием вредных примесей.
Плазменная резка в Москве становится все более популярной услугой. Если вы интересуетесь ее особенностями, всю информацию вы можете получить в разделе плазменная резка.
Аппараты, выполняющие плазменную резку, предназначены для:
- Резки любых материалов, проводящих электричество;
- Резки, обеспеченной минимальной деформацией либо полным отсутствием, исключая необходимость, связанную с последующей обработкой;
- Оперативного осуществления резки, в сравнении с другими методами;
- Выполнения строжки, соответствующей любому токопроводящему материалу;
- Использованию совместно с установками, выполняющими прямую либо фигурную резку;
- Эксплуатации, обусловленной полевыми условиями, от генераторов, оснащенных автономным двигателем.
Плазменная резка, цена которой в нашей компании находится в оптимальном соотношении с качеством услуги, является доступной технологией, востребованной на рынке обработки металлических изделий.
Как появилась плазменная резка?
Сварочная техника пополнилась пользованием плазмотронами, начиная с середины 50-х годов. Она была обусловлена применением аргонно-дуговой сварки, со специальными неплавящимися электродами, для соединения, необходимого тонким металлическим листам. Разработка первого сварочного плазмотрона связана с горелками, свойственными аргонно-дуговой сварке. Нынешние модели отличаются от первых версий плазмотронов, оснащенных водоохлаждаемой металлической камерой, в отличие от современного керамического защитного сопла, характерного нынешним плазмотронам.
Камера, используемая первоначальными плазмотронами, осуществляла полный охват вольфрамового электрода, оканчиваясь соплом. Оно соединялось с электродом, обладающим диаметром, аналогичным диаметру столба дуги. Одновременно происходило воздействие газа, проходящего под давлением: от столба дуги до водоохлаждаемых стенок камеры, в отношении столба, с охлаждением и сжатием его. Таким образом, посредством газа происходило обеспечение электрической в сочетании с тепловой изоляцией столба, обусловленное стенками самого сопла.
Благодаря исследованиям, проводимым сотрудниками Института металлов им. Байкова, удалось определиться с перспективным пользованием в нашем государстве плазменной резкой. Руководство исследованиями осуществлялось ученым Н.Рыкалиным. Комплекс проводимых исследований позволил ознакомиться со многими свойствами, характерными сжатой дуге (от физических до энергетических), которая располагалась в аргоне. Также удалось определиться с технологическими возможностями, свойственными сжатой дуге. В процессе проведения опытов удалось выявить наличие у струи плазмы отчетливо выраженных режущих свойств. Благодаря этому развитие, свойственное сварочному оборудованию, обусловленное данным направлением, отличалось очень высокими темпами.
